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工藝標(biāo)準(zhǔn)-熔煉工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

編輯：2023-08-03 11:19:13

1．外購(gòu)高爐鐵水成分

1.1合格鐵水成分

1.00%≤Si≤1.60%     S≤0.020%      P≤0.07%      Mn≤0.30%   

Ti≤0.08%   Cr≤0.05%   Cu≤0.04%

1.2讓步鐵水成分

Si≤1.80%    0.020%＜S＜0.050%    P≤0.08%    Mn≤0.35%    Ti≤0.10%

1.3進(jìn)鐵取樣

1.3.1外購(gòu)高爐鐵水到熔煉車間時(shí)

，熔煉工段班組根據(jù)外購(gòu)方提供的高爐鐵水成分決定提前采取措施調(diào)整電爐成分。

1.3.2熔煉工段負(fù)責(zé)取兩個(gè)高爐鐵水樣到光譜室進(jìn)行光譜分析

，分析結(jié)果報(bào)工段
、車間，工段當(dāng)班班組根據(jù)光譜分析結(jié)果采取措施是否調(diào)整成分
。車間將高爐鐵水成分匯報(bào)給采購(gòu)部
。

1.3.3無(wú)論高爐鐵水成分是否符合要求，均要鐵水罐取樣分析鐵水化學(xué)成分

。并同時(shí)向光譜室說(shuō)明罐號(hào)
，成分做為*終進(jìn)鐵的依據(jù)
。

1.4讓步接收條件

1.4.1高爐鐵水成分達(dá)到讓步接收鐵水成分時(shí)，由當(dāng)班調(diào)度根據(jù)電爐鐵水狀況和實(shí)際生產(chǎn)情況決定接收與否

，達(dá)不到讓步鐵水成分的鐵水一般做不要鐵水
。

1.4.2 因Si要做后期調(diào)整，高爐鐵水成分的Si只做為參考

。當(dāng)高爐鐵水硅含量低于讓步鐵水成分時(shí)，仍可做為合格鐵水進(jìn)鐵
，但當(dāng)班調(diào)度應(yīng)通知車間
，車間通知采購(gòu)部。

1.4.3若高爐鐵水成分略超過(guò)讓步鐵水成分

，但通過(guò)電爐內(nèi)混合或脫硫處理等措施能夠調(diào)整的
，根據(jù)電爐鐵水狀況進(jìn)行控制，當(dāng)班調(diào)度與熔煉工段共同分析后可以進(jìn)適量鐵水
，但應(yīng)保證處理后的電爐鐵水成分符合要求。

2．電爐鐵水成分

2.1 成分要求

3.65%≤C≤3.95%    0.80%≤Si≤1.80%    S≤0.040%   P≤0.08%    Mn≤0.35%   Cr≤0.05%   Cu≤0.04%

因Si可通過(guò)加硅鐵及球化處理進(jìn)行增硅

，電爐鐵水成分的Si只做參考
。

2.2測(cè)溫和取樣

2.2.1測(cè)溫、取樣的位置在爐子中心線到爐壁二分之一處

，測(cè)溫深度大于200mm
，當(dāng)溫度顯示達(dá)到*大值時(shí)，立即將測(cè)溫槍從鐵水中拔出
。

2.2.2取樣深度大于300mm，取樣后立即送光譜進(jìn)行分析

，成分分析結(jié)果出來(lái)后
，通知球化工并做好記錄。

2.3廢鋼加入量

根據(jù)電爐鐵水含碳量和爐內(nèi)鐵水量確定應(yīng)加入的廢鋼量

，計(jì)算公式為：

C終=（C原×爐內(nèi)鐵水量+0.2×廢鋼加入量）/（爐內(nèi)鐵水量+廢鋼加入量）

2.4硅鐵加入量

根據(jù)電爐含硅量和終硅量確定應(yīng)加入的硅鐵量

，計(jì)算公式為：

    Si加=（Si終-Si原）/0.075×出鐵量

3．球化鐵水成分

3.2合格鐵水

3.45%≤C≤3.95%    1.80%≤Si≤2.30%    S≤0.018%    P≤0.08%    Mn≤0.35%   Mg≥0.045%    Cr≤0.05%   Cu≤0.04%

3.3不合格鐵水

Si＜1.80%或Si＞2.30%    S＞0.018%    P＞0.08%    Mn＞0.35%    Mg＜0.045%  Cr＞0.05%   Cu＞0.04%

3.4供中規(guī)格管的球化鐵水的C

、Si（CE）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的中、下限
，供小規(guī)格管的球化鐵水的C
、Si（CE）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的上限。

3.5球化不合格鐵水應(yīng)做退鐵處理

，光譜室發(fā)出《不合格鐵水跟蹤卡》。若不合格鐵水已澆注
，熔煉工段、離心機(jī)工段
、退火爐工段
、性能室必須對(duì)此鐵水澆注管進(jìn)行追蹤檢驗(yàn)
。

3.6當(dāng)球化鐵水的0.015%＜S≤0.018%和0.045%≤Mg＜0.050%的球化鐵水，可正常澆注

，但應(yīng)對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)追蹤檢驗(yàn)
。當(dāng)球化鐵水的Mn＞0.30%時(shí)
，當(dāng)班光譜檢驗(yàn)員和作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向退火爐反饋
，退火爐調(diào)整爐溫和鏈速，保證退火后管子金相組織符合要求
。

4．球化包鐵水溫度

規(guī)  格

DN100～DN300

DN350～DN700

DN800～DN1000

球化包鐵水溫度

1440～1500℃

1400～1450℃

1380～1420℃

4.1出鐵溫度隨離心機(jī)澆鑄溫度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，中等節(jié)奏生產(chǎn)時(shí)

，在夏季球化包的降溫為40～60℃
，在冬季同等生產(chǎn)條件下球化包的降溫為50～80℃
。

4.2對(duì)每個(gè)溫度范圍大管取下限

、小管偏上限，開(kāi)機(jī)前三包取上限
，不同規(guī)格同時(shí)生產(chǎn)時(shí)按照小規(guī)格管子供鐵
，根據(jù)具體情況球化包鐵水溫度可適當(dāng)超出范圍。

5．噴鎂球化參數(shù)

依據(jù)球化溫度

、爐臺(tái)鐵水含硫量進(jìn)行調(diào)節(jié)。 

助吹風(fēng)開(kāi)度（7DT）：15%-35%

，罐壓開(kāi)度（3DT）：20%-50%
；噴鎂量：1.0～2.5kg/t；

稀土加入量：200～500g/t

； 

噴鎂加入量范圍作為參考依據(jù)

，具體的加入量按殘鎂≥0.045％
、Ce≥0 及時(shí)調(diào)整具體的加入量
。

離心機(jī)澆鑄工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1．澆注溫度和澆注時(shí)間

1.1新球化包、中間包

、扇形包使用前必須烤至紅熱或用高溫鐵水燙包處理。

1.2球化鐵水溫度

規(guī)  格

DN100～DN300

DN350～DN700

DN800～DN1000

球化包鐵水溫度

1440～1500℃

1400～1450℃

1380～1420℃

扇形包鐵水溫度

1330～1400℃

1330～1380℃

1300～1360℃

1.3剛開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)

，前三包球化鐵水溫度應(yīng)控制在上限。

1.4球化鐵水澆注時(shí)間應(yīng)小于15分鐘

，以防止球化衰退
，超時(shí)鐵水澆注時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行追溯檢驗(yàn)。

2．孕育劑和模粉加入量

2.1孕育劑理論加入量為管重的0.2%～0.3%，異常情況下可將孕育劑加入量放寬至管重的0.15%～0.35%

。

2.2模粉理論加入量為管重的0.2%～0.3%，使用后期管?div id="m50uktp" class="box-center"> ；虺霈F(xiàn)氣孔缺陷時(shí)，可將模粉加入量提高至管重的0.4%

。

2.3各種規(guī)格孕育劑和模粉理論加入量

規(guī)格

孕育劑(g)

模粉(g)

DN100

190～285

190～285

DN125

238～357

238～357

DN150

288～432

288～432

DN200

388～582

388～582

DN250

510～765

510～765

DN300

646～969

646～969

DN350

806～1209

806～1209

DN400

964～1446

964～1446

DN450

1150～1725

1150～1725

DN500

1338～2007

1338～2007

DN600

1764～2646

1764～2646

DN700

2246～3369

2246～3369

DN800

2788～4182

2788～4182

DN900

3382～5073

3382～5073

DN1000

4034～6051

4034～6051

3．離心轉(zhuǎn)速和主機(jī)走速

規(guī)格

電機(jī)轉(zhuǎn)速(rpm)

管模轉(zhuǎn)速(rpm)

主機(jī)走速(s)

DN100

1000～1200

910～1000

15～17

DN150

1150～1280

727～772

DN200

1050～1150

643～714

16～18

DN250

880～980

480～536

DN300

850～950

424～480

16～19

DN350

1350～1450

340～370

17～21

DN400

1300～1420

325～355

DN450～500

1250～1350

310～340

18～22

DN600

1050～1250

280～310

19～23

DN700

20～25

DN800

860～960

230～250

21～26

DN900

750～850

210～230

22～27

DN1000

700～800

195～204

23～28

使用新管模或管子出現(xiàn)異常時(shí)可適當(dāng)超范圍調(diào)整轉(zhuǎn)速和走速

。

4．管模同心度和流槽位置

4.1離心機(jī)管模徑跳不超過(guò)0.5mm。

4.2 DN100～DN200規(guī)格的流槽位于管模中間

；DN250～DN1000規(guī)格的流槽位于管模第四象限
。在保證澆注過(guò)程中流槽不與管模任何部位接觸的情況下應(yīng)盡可能低。

5．冷卻水溫

機(jī)型

入口水溫

出口水溫

1#

、2#

35～50℃

45～95℃

3#

、4#、5#

25～50℃

35～65℃

6．K9管重量和壁厚標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)格

K9管重(kg)

K9壁厚(mm)

標(biāo)準(zhǔn)

下限

標(biāo)準(zhǔn)

下限

DN100

95

87

6

4.7

DN125

119

109

6

4.7

DN150

144

132

6

4.7

DN200

194

178

6.3

4.8

DN250

255

242

6.8

5.3

DN300

323

306

7.2

5.6

DN350

403

383

7.7

6.1

DN400

482

458

8.1

6.4

DN450

575

546

8.6

6.9

DN500

669

635

9.0

7.2

DN600

882

838

9.9

8.0

DN700

1123

1067

10.8

8.8

DN800

1394

1324

11.7

9.6

DN900

1691

1607

12.6

10.4

DN1000

2017

1916

13.5

11.2

7．檢測(cè)頻次

7.1根據(jù)離心機(jī)生產(chǎn)規(guī)格的不同對(duì)扇形包鐵水溫度

、離心機(jī)水溫、轉(zhuǎn)速
、走速等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)
，生產(chǎn)DN100～DN300管時(shí)每10支檢測(cè)一次，生產(chǎn)DN350～DN600管時(shí)每5支檢測(cè)一次
，生產(chǎn)DN700～DN1000管時(shí)每3支檢測(cè)一次
。

7.2接班后和班中對(duì)孕育劑

、模粉加入量以及管模徑跳檢測(cè)兩次
，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)調(diào)整。

7.3逐支檢測(cè)成型管管重

，管重低于下限的判廢
。

退火工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1．退火參數(shù)

退火爐退火參數(shù)

適用規(guī)格(DN)

鏈速

(m/min)

加熱段(℃)

保溫段(℃)

快冷段(℃)

緩冷段(℃)

北兩點(diǎn)

北四點(diǎn)

中東

中西

100～1000

0.98～1.37

960～1050

960～1040

700～800

550～700

1.1爐溫為退火爐內(nèi)各段有管時(shí)的溫度

。實(shí)際操作時(shí)
，可根據(jù)鐵水成分、入爐前管溫
、入爐疏密程度
、規(guī)格搭配等具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)監(jiān)測(cè)退火管在各段的實(shí)際管溫
，以保證退火后的金相組織符合要求
。

1.2管子的退火曲線

1685521458477282.png

1.3煤氣壓力≥3Kpa；空氣壓力≥3Kpa

；空壓風(fēng)（氮?dú)猓毫Α?.5Mpa
。

2．退火后金相組織及機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)

2.1金相組織標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)格(DN)

球化等級(jí)

石墨大小

滲碳體

珠光體

100～1000

1～3

6～8

≤3%

≤20%

2.2機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)

抗拉強(qiáng)度(Rm)

*小延伸率(A)

DN100～DN1000

DN100～DN1000

≥420 MPa

≥10%

備注：當(dāng)DN100～DN1000管A≥12%時(shí)，允許屈服強(qiáng)度Rp0.2≥270MPa

；其它情況下屈服強(qiáng)度Rp0.2≥300MPa
。

當(dāng)DN100～DN1000的離心鑄鐵管壁厚等級(jí)超過(guò)K12時(shí)，*小延伸率為7%

。

3．外觀檢驗(yàn)和組批取樣

3.1對(duì)退火管的外觀質(zhì)量逐支進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的判廢并及時(shí)反饋信息

。

3.2管批號(hào)編制按DN100～DN300每200支組一批

；DN350～DN600每100支組一批；DN700～DN1000每50支組一批
。

3.3退火管DN100～DN300每批的第25

、50、75
、100
、125
、150
、175、200支取金相樣
；DN350～DN600第20
、40、60
、80
、100支取金相樣；DN700～DN1000每批的第15
、30
、45支取金相樣。金相取樣長(zhǎng)度為20～30mm
。每批的第25支同時(shí)上精整線切環(huán)取性能樣
。

附：退火鏈速換算表

變頻器頻率(HZ)

鏈速(m/min)

變頻器頻率(HZ)

鏈速(m/min)

退火爐

16

0.98

23

1.43

17

1.06

24

1.50

18

1.11

25

1.56

19

1.18

26

1.62

20

1.24

27

1.68

21

1.30

28

1.74

22

1.37

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