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檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-水冷成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

編輯：2023-08-03 11:20:17

1.1 承插口尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB/T13295標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

。

1.2承口 

1.2.1承口內(nèi)油漆不得出現(xiàn)滴流

、堆積、粘染其他顏色的油漆
，不得出現(xiàn)漏涂（露鋅） ，漆膜厚度某一點(diǎn)*小值不得低于80微米
。 

1.2.2承口內(nèi)不得出現(xiàn)粘鐵

、缺鐵、粘砂現(xiàn)象
，缺陷深度小于 4.0mm且直徑小于10mm
，數(shù)量不超過2個(gè)，可以修補(bǔ)
，否則應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)
；d5 面應(yīng)平整
、光滑，不得存在軸向溝槽及孔洞等任何缺陷
， d3 面不得出現(xiàn)缺鐵
，d1 面不得出現(xiàn)飛邊，應(yīng)平滑過渡
。 

1.2.3承口內(nèi)鑄字不得出現(xiàn)缺損現(xiàn)象，字體的尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求

。 

1.2.4承口內(nèi)直管端面臺(tái)階形狀完整

，缺鐵的寬度不得大于50mm。 

1.2.5檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)應(yīng)噴涂

，寬度符合企標(biāo)要求
，長度充滿端面
。 

1.3插口端 

1.3.1外倒角的 X

、Y值應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，棱角處平滑過渡
。

1.3.2不得出現(xiàn)漏涂（露鋅）

，不得粘油漆塊、粘水泥現(xiàn)象
。 

1.3.3插口線內(nèi)不得出現(xiàn)渣孔、凹坑

、龜裂凸起、重皮
、鑄痕等鑄造缺陷
，尤其不得出現(xiàn)縱向溝紋。 

1.3.4插口壁厚不得低于相應(yīng)規(guī)格*小壁厚

。 

1.4內(nèi)襯 

1.4.1內(nèi)襯厚度不得低于*小值

，≤DN300內(nèi)襯厚度*大值為7.5mm，DN350-600 內(nèi)襯厚度*大值為 10mm
，DN700-1000 內(nèi)襯厚度*大值為 12mm
。 

1.4.2水泥偏心≤DN300 *大值與*小值之差小于 4mm，DN350-600 *大值與*小值之差小于 4mm

，DN700-1000 *大值與*小值之差小于 6mm
。 

1.4.3縱向裂紋長度應(yīng)小于或等于管子周長的一半

，環(huán)向裂紋的長度不得大于周長的1/4
，≤DN300內(nèi)襯裂紋*大值為 0.2mm
，DN350-1000 內(nèi)襯裂紋*大值為0.4mm。 

1.4.4內(nèi)襯不得出現(xiàn)離鼓（空腔）現(xiàn)象

。 

1.4.5水泥的修補(bǔ)，小面積（小于100*100mm）允許直接修補(bǔ)

，修補(bǔ)后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生
，干燥后打磨平整方可入庫，顏色基本一致
，內(nèi)襯大面積（≥100*100mm）修補(bǔ)必須養(yǎng)生，養(yǎng)生后必須內(nèi)磨平整
，顏色基本一致
。 

1.4.6承插口端面邊緣不允許出現(xiàn)水泥缺損，倒角應(yīng)美觀大方

，不得出現(xiàn)起皮
、氣泡等缺陷，內(nèi)磨無螺旋線
、水印、明顯花斑
，不允許大面積的密集麻坑
、浮砂存在。 

1.4.7內(nèi)襯不得沾染瀝青

、水泥塊
、膠塊、腳印
，無明顯水泥灰現(xiàn)象
。 

1.4.8內(nèi)襯上寫字用材料統(tǒng)一為粉筆

，如要求內(nèi)襯上不允許出現(xiàn)相關(guān)字樣
，可把粉筆號(hào)擦除。 

1.5管身 

1.5.1管身不得出現(xiàn)裂紋

，否則判廢
。承口外輪廓面呈魚鱗狀的重皮可打磨修補(bǔ)處理，不得影響外觀
，翹起的重皮或重皮長度達(dá)到管身周長 1/8的判廢
。 

1.5.2氣孔密集長度超過 1 米、深度超過 1mm 的判廢；氣孔密集長度低于 1 米

、深度大于2mm的判廢
；鐵豆?fàn)顨饪住o深度的不判廢
，長度超過 3 米判廢
。  

1.5.3出口管管身不得有超過0.2mm的龜裂、縮痕

。內(nèi)銷管管身龜裂
、縮痕的高度不得大于0.4mm
，否則應(yīng)打磨平整或判廢。

1.5.4渣坑

、模粉坑深度超過1.5mm必須判廢，管身涂料堆積缺陷分布長度大于1m或涂料堆積缺陷造成深度大于2mm凹坑且*大長度大于 1/8周長判廢
。   

1.5.5管身任意一點(diǎn)的壁厚不得低于相應(yīng)規(guī)格的*小壁厚

，否則判廢。 

1.5.6非軌道印外坑和由于打壓造成的外部凸起必須判廢

。 

1.5.7管身漆膜不得出現(xiàn)螺旋線、花斑等問題

、入庫之前除承口外輪廓
、插口端、軌道印
、鉤子印可補(bǔ)刷
，其他位置不允許補(bǔ)刷，補(bǔ)刷顏色無明顯不一致現(xiàn)象
。 

1.5.8管身漆膜不得出現(xiàn)粘連

、漏涂（露鋅）
、漆堆積
，不得出現(xiàn)粘水泥、粘較大瀝青塊等雜物
。 

1.5.9 檢測(cè)干膜厚度平均值不少于80μm，某一點(diǎn)*小厚度不少于60μm

，每班每種規(guī)格至少檢測(cè)3支。

1.5.10管身標(biāo)識(shí)（包括插口線、運(yùn)輸嘜頭

、承口嘜頭
、任意切割等）噴涂規(guī)范清晰、平直
，尺寸符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求
，不得出現(xiàn)虛邊、歪斜
、缺項(xiàng)等問題
。

熱模成品檢驗(yàn)制度

2.1 檢測(cè)工具

2.1.1 承口測(cè)量使用合格的內(nèi)徑尺測(cè)量。

2.1.2 插口外徑測(cè)量使用合格的盤尺測(cè)量

。

2.1.3承口快干防腐油漆厚度測(cè)量使用覆層測(cè)厚儀測(cè)量

。

2.1.4 內(nèi)襯厚度測(cè)量使用涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)量。

2.1.5 使用金屬厚度超聲波檢測(cè)儀檢驗(yàn)管子壁厚的均勻性

。

2.2 檢驗(yàn)制度

2.2.1 成品檢驗(yàn)員對(duì)管子的承口尺寸、插口尺寸逐支檢測(cè)

。

2.2.2 成品檢驗(yàn)員目測(cè)每支管子的內(nèi)襯質(zhì)量

，內(nèi)襯厚度每種規(guī)格每班至少檢測(cè)3支，不合格時(shí)處理掉該管內(nèi)襯重新進(jìn)行水壓及后道工序
。

2.2.3由工藝監(jiān)督對(duì)退火之后的管子

，使用金屬厚度超聲波檢測(cè)儀對(duì)管材的軸向厚度均勻性進(jìn)行抽測(cè)，檢測(cè)前首先使用儀器測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣塊厚度
，以確定測(cè)量誤差
。每支管要求在軸向均布檢測(cè)5點(diǎn)，并將檢測(cè)值如實(shí)詳細(xì)地進(jìn)行記錄
。在軸向壁厚的測(cè)量中
，若出現(xiàn)測(cè)量點(diǎn)低于下限壁厚值
，該管判廢。在承口端面用紅漆標(biāo)識(shí)“×”
，并繼續(xù)按如上要求測(cè)量前后相鄰兩支管的軸向壁厚均勻性
。

2.3 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1 承插口尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB/T13295標(biāo)準(zhǔn)和Q/XPB001企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.3.2成品檢驗(yàn)每班用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)承插口（承口內(nèi)

、插口外）表面涂層厚度（鋅涂層+終涂層）
，每班至少檢測(cè)3支，每支管至少檢測(cè)10點(diǎn)
。

2.3.3 對(duì)管子的金相

、壓扁
、性能、水壓進(jìn)行確認(rèn)
。

2.3.4 檢查管子的外觀是否存在影響壁厚

、內(nèi)襯厚度的缺陷。

2.3.5 對(duì)管身標(biāo)識(shí)（包括插口線

、裝載線
、運(yùn)輸嘜頭、追溯號(hào)等）進(jìn)行確認(rèn)
。

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